Category Archives: Blog

26 Jan

Efikasnost i pouzdanost u rudarstvu

U rudarskoj proizvodnji, mineralne sirovine, jalovina i proizvodi prerađuju se pomoću rudarskih mašina i prevoze pomoću teške mehanizacije. Usled abrazije, korozije ili udara, može doći do oštećenja nezaštićenih delova rudarske opreme, a što neminovno uzrokuje povećanje operativnih troškova.

Belzona nudi povoljna rešenja za takve probleme, primenom kojih se može smanjiti vreme zastoja pogona, produžiti vek trajanja opreme i posledično sniziti operativne  troškove. Takođe, Belzoninim rešenjima može se povećati efikasnost i pouzdanost rudarske opreme.

Iz tih razloga, Belzona se uobičajeno koristi u sedećim situacijama:

  • Oštećenja cevi usled abrazije
  • Oštećenja gumenih obloga spremnika i silosa
  • Popravke trakastih transportera

Dodatne mogućnosti primene

Zaštita od abrazije:

  • Oštećenja cevi usled abrazije
  • Oštećenja ventilatora i kućišta usled abrazije
  • Oštećenja gumenih obloga rezervoara i silosa
  • Obnova dotrajalih krovišta i popoločanih površina

Popravke osovina:

  • Oštećenja uzrokovana udarima i vibracijama
  • Prekomerna istrošenost
  • Obnova izglodanih delova

Popravke trakastih transportera

  • Istrošenost pogonskih i povratnih valjaka
  • Mehanička oštećenja trake
  • Odvajanje limenih segmenata
  • Razna oštećenja i istrošenost trake

Popravke opreme opšte namene

  • Izravnavanje neravnih podloga i postolja
  • Zaštita drobilica i mlinova
  • Obnova kućišta

Poboljšanje efikasnosti opreme

Efikasnije podmazivanje

  • Snižavanje temperature ventilatorskih reduktora
  • Povećanje efikasnosti spojnica

Premazivanje radi smanjenja trenja

  • Površinska erozija uzrokovana trenjem
  • Nastanak prepreka zbog taloženja čestica
26 Jan

Popravka curenja na transformatoru

Video popravka transformatora:

U januaru 2012. godine, elektrana locirana u severnoj Francuskoj, lokalni distributer Belzone, suočila se s pitanjem da li je došlo do curenja ulja na prirubnici jednog od transformatora.

 

 

Za alternativnu zamenu zaptivača bilo bi potrebno isprazniti 42 tone ulja iz transformatora, kao i uklanjanje pojedinačnih 70 prirubnica, što bi bilo veoma dugotrajno.

Curenje ulja nastaje zbog oštećenja erozije i neispravnih zaptivnih spojeva.

Ako ostane nerešeno, ovo curenje može dovesti do propadanja transformatora, uzrokujući gubitke ulja, skupe zastoje i oštećenja okoline.

Da bi se rešio problem, površina je prvo pripremljena pomoću MBKS® Blaster alata za obezbeđenje površinske hrapavosti.

Pored toga, prvi sloj Belzone 1831 (Super UV-Metal) se nanosi na sve prirubnice kako bi se sprečilo dalje curenje.

Belzona 9341 (Armaturna traka),  umoči se s Belzona 1831 (Super UW-Metal), koja se nanosi na prethodi sloj i zatim prekriva sa sledećim slojem Belzona 1831 (Super UW-Metal).

Proizvod se takođe primenjuje na neke od vijaka prirubnice, pošto je curenje ulja kroz njih takođe prisutno.

Ceo transformator je zatim prebojen standardnom bojom.

Belzona proizvodi odabrani su za ovu primenu zbog njihove sposobnosti prijanjanja i njihove jaka adhezije na masnu, mokru ili

 

 

ručno pripremljenu podlogu, oni su idealno rešenje  za električna postrojenja.

Bitna je i činjenica da je ova popravka finansijski povoljna za korisnika jer je obavljena u samo dve nedelje, uprkos teškoćama koje stvara konvencionalan pristup ovakvim problemima.

Belzona rešenja omogućuju hladno zatvaranje curenja prirubnica, te ih štite od daljnje korozije.

Video popravka transformatora:

26 Jan

Hladno vezivanje u odnosu na zavarivanje

HLADNO VEZIVANJE U ODNOSU NA  ZAVARIVANJE

Oštećenje industrijske opreme je uobičajeno, a troškovi popravke mogu biti masivni, u zavisnosti od veličine opreme. Da bi se obnovila sposobnost opreme, nakon oštećenja koje ugrožavaju strukturalni integritet metalnog elementa, određene metode popravke su tradicionalno privilegovane. Međutim, napredak u tehnologiji promenio je način na koji se mogu obnoviti originalni radni uslovi, uz poštovanje trenutnih zdravstvenih i sigurnosnih standarda. Kroz ovaj post ćemo govoriti o prednostima hladnog vezivanja u poredjenju s tradicionalnim opcijama za zavarivanje.

Tehnike popravke nove ere

Među popravkama strukture metalne opreme, zavarivanje je priznata metoda  fiksiranja na toplo koja se praktikuje širom sveta. Uprkos dugogodišnjem postojanju tog znanja, vlasnici nekretnina su nedavno tražili brže i sigurnije metode za postizanje efikasnih popravki. Rad na toplo potreban za zavarivanje, brušenje i rezanje predstavlja izbor svih potencijalnih opasnosti ako se vrši u potencijalno eksplozivnim i zapaljivim sredinama. Da bi se smanjio rizik, tehnike hladnog vezivanja koje uključuju materijale koji se nanose i očvršćuju na sobnoj temperaturi mogu ponuditi alternativno rešenje za popravke i nove konstrukcije na metalnim površinama.

Mogući defekt sonde

Naponi pri radu na toplo

Razlog zbog kojeg vlasnici traže alternativu je taj što popravke zavarivanjem  često izazivaju probleme kasnije u životnom veku opreme kao rezultat procesa zavarivanja i ograničenja. Najčešći problemi vezani za ovaj oblik rada na toplo su:

  • Promena mikrostrukture podloge zbog primene toplote
    Šupljine iza zavarenih spojeva
    Bi-metalna korozija
    Postojeći premazi / obloge osetljive na toplotu

 

Procena rizika koji su potrebni pre obavljanja bilo kog rada na toplo, čini zavarivanje veoma dugotrajnim procesom i zbog toga su sigurnije alternativne opcije koje štede vreme i postaju popularne među stručnjacima u industriji. U scenariju zapaljivog i eksplozivnog okruženja, proces zavarivanja je ograničen jer varnice i vrući metal mogu da lete u svim pravcima i mogu pasti, stvarajući opasne situacije.

Više poznatiji kao TZZ (zone zahvaćene toplotom), intenzivan proces zagrevanja i naknadnog hlađenja podloge može stvoriti slabosti u metalu i ograničiti strukturni integritet na mestu zavarivanja. Kod nekih primena, metal mora da podnese naprezanje bez deformacija da bi se osiguralo da je rizik od naknadnih promena metala minimiziran. U zavisnosti od tehnike grejanja i zahvatnog metala, radni naponi mogu uticati na male i velike površine, što će kasnije oslabiti opremu tokom njegovog životnog veka.

Štaviše, veliki broj zavarenih spojeva i nosača ima šupljine. Ove šupljine jednostavno predstavljaju područja izloženih metalnih radova, što može dovesti do početka komplikacija; koja se u početku pojavljuje kao pitting, ali potencijalno dovodi do oštećenja kroz zid. Sve u svemu, poremećaj stvara ograničeni kontakt na varu , što uzrokuje da se napon na zavarenom spoju  fokusira na ograničeno područje. Time se povećava verovatnoća pucanja na varu usled neravnomernog širenja i skupljanja podloge.

Kako bi se izbegli ovi problemi, hladno vezivanje pomoću polimerne paste ili tečnog materijala postaje sve uobičajenije. Značajno, ova tehnika efikasno uklanja rad na toplo i povezane opasnosti. Kada uzmete u obzir propise o zdravlju i sigurnosti koji su trenutno na snazi, gde je sigurnost od najveće važnosti, smanjenje opasnih radnih procesa uvek će biti dobro. Ne samo to, već je metoda popravke relativno jednostavna.

Jednostavne tehnike hladnog vezivanja

Istraživanje hladnog vezivanja

Hladna veza može se izvesti sa pastoznim ili tečnim materijalima na bazi polimera koji pokazuju visoku adheziju i svojstva čvrstoće na pritisak.  Postupak vezivanja paste uključuje pripremu površine kako bi se dobio grubi profil. Odabrani proizvod se nanosi na obe površine koje se vezuju, pri čemu se deblji sloj ostavi na sredini spoja (površine). Pritiskom na sredinu , proizvod se istiskuje ka spoljnim ivicama popunjavajući  slobodan prostor i istovremeno istiskujući vazduh iz spoja.

Upotreba tečnog materijala sledi veoma sličnu metodologiju. Oštrica se može formirati pomoću zaptivača i fluidni materijal se ubrizgava, ručno ili mehanički, u prazninu. Ova metoda je posebno korisna kada trebate pokriti veliku površinu. Više ulaznih terminala može se koristiti istovremeno da bi se osigurala visoka pokrivenost površine i složena geometrija (kao što je oštećenje uzrokovano pitting). Postoje najmanje dva ulaza, jedan za prolaz proizvoda, a drugi za izbacivanje vazduha.

 

Značajnije, u poredjenju sa zavarivanjem, hladno vezivanje nudi sloj zaštite između spojenih metalnih elemenata. Odvajanje metalnih površina u ovom slučaju uklanja potencijal za bi-metalnu koroziju zbog vezivnog materijala koji je otporan na koroziju. Pokrivenost zaštićene površine će u tim slučajevima biti 100%, osiguravajući da nema praznina. Ovaj kontakt osigurava da nema mesta za koroziju, a istovremeno je opterećenje ravnomerno raspoređeno po celoj površini . S druge strane, to obezbeđuje visoku adheziju koja, kada je povezana s velikom čvrstoćom na pritisak, znači da se ovakve popravke na hladno smatraju jednakim popravkama na toplo, uyimajuči u obzir vek trajanja i čvrstoću.

Pronalaženje ravnoteže između vruće i hladne popravke na toplo i hladne popravke

Tehnike koje uključuju rad na toplo, poput zavarivanja, sve prisutne su i uvek će igrati ulogu u održavanju svetskog industrijskog sektora. Međutim, zahtevi za održavanje i zavarivanje industrija koji bi istorijski uključivali rad na toplo mogu se dovršiti upotrebom polimernih parapropusnih  kompozita, nanesenih i obrađenih na sobnoj temperaturi. Kao što je pokazao laboratorijsko testiranje i iskustvo na terenu, polimerni parapropusni spojevi mogu se primenjivati za popravke metalne opreme, kao i za prvu ugradnju. Značajno, obe metode imaju svoje prednosti, ali ove nove tehnike i metode definitivno nude klijentima mnogo veći izbor u smislu izvođenja popravki.

 

26 Jan

Održavanje obnovljivih izvora energije

ODRŽAVANJE OBNOVLJIVIH IZVORA ENERGIJE

NOVI TALAS OBNOVLJIVIH ENERGETSKIH IZVORA

2016. je obeležila niz važnih prekretnica za obnovljive izvore energije u odnosu na konvencionalna fosilna goriva. Svakako je jedan od najznačajnijih bio globalno ulaganje u novu infrastrukturu obnovljivih izvora energije koja je nadmašivala potrošenu na novu fosilnu infrastrukturu. Ova finansijska podrška pojačava kako se poboljšala konkurentnost cena obnovljivih tehnologija, što ih čini znatno pristupačnijim i dostupnijim.

ODRŽAVANJE U INDUSTRIJI OBNOVLJIVIH IZVORA ENERGIJE

OSIGURAVANJE POVRAĆAJA  ULAGANJA

Osiguranje kontinuiranog povraćaja ulaganja od presudne je važnosti. Posebno, budući da finansiranje i podrška projektima obnovljivih izvora energije prevazilaze prednost tradicionalnim energetskim izvorima. To se može postići efikasnim održavanjem obnovljivih dobara i upravljanjem problemima koji na njih utiču.

Bilo kroz uranjanje u korozivnu morsku vodu, kontakt s visokim geotermalnim temperaturama ili agresivnom abrazijom koju nameću sile vetrova, metode iskorišćavanja “zelenije” energije nisu bez komplikacija. Po svojoj naravi, osvajanje obnovljivih izvora energije uključuje izlaganje elementima. Neki od njih mogu uništiti mašine , opremu i strukture koje se koriste u celoj industriji.

Širenje sektora obnovljivih izvora energije zasigurno je pozitivno za planetu, ali održavanje ove “zelene imovine” predstavlja problem s kojim se suočavaju mnoge energetske kuće.

Po svojoj prirodi, osvajanje obnovljivih izvora energije uključuje izlaganje elementima okoline

POLIMERNA REŠENJA U ODRŽAVANJU

Vlasnici i operateri zahtevaju troškovno efikasnija rešenja koja se mogu brzo i jednostavno sprovesti, ali i osiguravaju dugoročne rezultate. Polimerna rešenja dokazano udovoljavaju tim zahtevima, dok štite od korozije, erozije i hemijskih uticaja . Stoga su oni idealni izbor za razne probleme održavanja u većini tržišta električne energije.

Prelaz na popravku i zaštitu obnovljivih dobara bio je posebno uspešan. Zapravo, najveći napredak postignut je u industriji vetroelektrana, gde su polimerni materijali mogli rešiti probleme održavanja od podnožja turbine do samog vrha noževa.

OBNOVLJIVA ENERGIJA – VETROELEKTRANA

INVESTIRANJE U VETROELEKTRANE

Od ogromnih investicija u  infrastrukturu obnovljive energije  koje su se pojavile u proteklih 24 meseca, najveći deo investicija je odlazio u offshore vetroelektrane.

  • Potrošnja kapitalnih izdataka za ovaj oblik zelene energije dosegla je rekordnih 30 milijardi dolara u 2016. godini.

  • U evropskim vodama u izgradnji su projekti na moru koji su jednaki kapacitetu od 27GW.

  • To značajno doprinosi globalnom vetru kapaciteta 433GW prijavljenom u 2015.

Uprkos tome što je jedan od vodećih oblika obnovljivih izvora energije, izgradnja vetroturbina i okruženja u kojima deluju predstavljaju različite probleme iz perspektive održavanja.

Polimerna rešenja mogu se primeniti na različita područja na vetrenim turbinama

PROBLEMATIKA

Prepoznato je da su najveći problem u industriji vetroelektrana oštećenja vodećeg ruba. Vrhovi oštrice mogu se okretati i do 300 km / h u izrazito promenljivim temperaturama, nivoima vlažnosti  brzinama i  izloženosti UV zračenju. Zajedno s oštećenjima od različitih udaraca i faktora abrazije, uključujući kišu, prašinu, led, insekte, ptice i munje, to može uzrokovati znatnu eroziju podloge.

Dokazi ukazuju na to da oštećenje vodećeg ruba može smanjiti AEP (godišnju energetsku proizvodnju) vetroagregata, pri čemu se gubici energije procenjuju između 4% i 20%, ako je oštećenje erozije značajno. Ovo smanjenje aerodinamičke efikasnosti ne utiče samo na energiju već takođe uzrokuje i oštećenja ostalih komponenti turbine. Neravnoteža između noževa može uzrokovati trošenje i oštećenje vratila i menjača, uz dodatno opterećenje tornja i podnožja. Sveukupno, ovo smanjuje operativni životni vek tornja.

Održavanje lopatica turbine

POPRAVKA I ZAŠTITA LOPATICA

Studije pokazuju da novi set lopatica može koštati od 20-25% izvorne cene vetroagregata, dok će manje popravka lopatica koštati samo 10% zamenske lopatice. Među rešenjima za manje popravke lopatica su punila, veziva i trake. Ipak, ni jedan od njih neće pružiti opsežnu, dugoročnu popravku i zaštitu. U ovim scenarijima, popravaka oštećene podloge može se bolje postići s Belzona rekonstruktivnim kompozitnim materijalima i zaštitnim premazima.

Erodirane lopatice mogu se obnoviti na izvornu specifikaciju te premazati sistemom otpornim na eroziju i koroziju koji istovremeno nudi visok nivo  trajnosti i fleksibilnosti u odnosu na pretnje od abrazije i udaraca. Umesto jednostavne reaktivne opcije, ova rešenja se mogu primeniti proaktivno u prvoj gradnji. Ovo štiti najugroženija područja pre puštanja u pogon.

Taj  pristup je preuzela japanska, vodeća inžinjerska kuća u industriji, koja je tokom proizvodnje specijalizovala zaštitni polimerni premaz za vodeće rubove lopatica turbine. Tokom procenjenih 10 godina od njihove izvorne ugradnje na mestima širom SAD-a, ove lopatice su izdržale uticaj erozije izvan očekivanog životnog veka.

Obnova i zaštita vodećeg ruba od oštećenja erozije

KOMPLETNO ODRŽAVANJE TURBINE

Neki od preostalih važnih problema koja se odnose na ove strukture uključuju komponente u tornju. Specifično, zaštita kočnih doboša, zaptivki , kao i popravaka istrošenih i oštećenih vratila, može se lako izvesti polimernim rešenjima. U međuvremenu, spoljašnost tornja, kule i platforme može se zaštititi pomoću nepropusnih, vremenskootpornih i vodootpornih zaštitnih premaza.

Osim toga, neophodno je osigurati stabilne temelje tih struktura. Trendovi pokazuju da su lopatice sve veće i veće, budući da su promeri rotora u poslednjih dvadesetak godina stalno u porastu u skladu sa zahtevima za sve većim kapacitetima. Specifično, procena povećanja promera za offshore lopatice iznosi 190 m  do 2030 g., gotovo dvostruko veći od lopatica današnjice, zahtevajući čvršće temelje koji će održavati turbinu uspravno. Stoga se bilo kakvi nedostaci na betonskoj podlozi moraju brzo otkloniti upotrebom kompozita za brze popravake betonskih površina.

Elektroliza koja uzrokuje štetu

Belzona 1111 se koristi za popravaku osovine

Kalup na mestu oko osovine tokom očvršćavanja

Dovršeno popravljanje osovine pomoću Belzona 1111

OSTALI IZVORI OBNOVLJIVE ENERGIJE

UTICAJ NA GEOTERMALNU, HIDRO I GASNUENERGIJU

Iako postoje brojna rešenja za održavanje vetroagregata, to ne znači da su ostale obnovljive energije zanemarene. Zapravo, polimerni materijali za popravaku i zaštitu pokazali su se prikladnima za rešavanje mehanizama oštećenja koji utiču na geotermalnu, hidro i gasnu energiju.

Na primer, karakteristike geotermalne vode mogu značajno varirati, uključujući temperaturu, hemiju i ne-kondenzovani sadržaj gasa (NCG). Svi ovi elementi mogu imati značajno korozivno dejstvo na komponente elektrana kao što su cevi, kućišta turbina, izmenjivači toplote i rezervoari, mašine i opreme, u kojima ima iskustva u zaštiti polimernm tehnologijama.

Prema objavljenim statistikama o stanju geotermalne tehnologije, upotreba materijala otpornih na koroziju, kao što su zaštitni premazi, mogu se  smanjiti troškovi proizvodnje za procenjenih 0,25 centi(USD) po kWh. Kada se to ekstrapolira na globalnu proizvodnju električne energije geotermalnih resursa u 2015. godini (71 TWh ), ušteda kroz smanjenje korozije može premašiti više od 100 miliona USD, a takođe pomaže u poboljšanju efikasnosti pogoršane opreme.

Šta više, popravka i zaštita lopatica turbina nije izolovan slučaj u industriji vetroelektrana. Na nivou mora, voda je 784 puta gušća od vazduha, tako da gasni turbinski rotori mogu biti mnogo manji, ali još uvek stvaraju ekvivalentne količine električne energije. Kavitacija, problem koji se javlja zbog razlike u pritisku u tečnosti , istaknuta je u ovoj situaciji i može ugroziti celovitost lopatica, poput erozije na vetroagregatima. Koristeći rešenje otporno na kavitaciju i eroziju, životni vek gasnih turbina može se produžiti, čime se štiti od pogoršanja koji nastaje zbog turbulentnog protoka.

POLIMERNI MATERIJALI POKREĆU “ZELENE” APLIKACIJE

Uz ubrzano rastuće prisustvo obnovljivih izvora energije u zemljama kao što su Brazil i Kenija, jasno je da svetske ekonomije u nastajanju pokazuju sličan interes za transformaciju globalnog energetskog izvora s niskim nivoom ugljenika. Zapravo, oni se podudaraju sa mnogim svojim bolje opremljenim kolegama. Ovo naglašava da  talas podrške zelenoj energiji  zaista rastao i privlači svetsku pažnju. Kako se ovaj sektor širi, tako će se povećati i veličina investicije; međutim, od suštinskog je značaja da se ova imovina održava i da ostane operativna, pružajući efikasan povraćaj ulaganja.

Polimerne popravke i rešenja zaštite već su dokazali uspeh u energetskoj industriji i do danas su na tržištu obnovljivih izvora ostavili značajan utisak . Opsežna ispitivanaj i dugoročna angažovanost  vodećih kompanija u industriji, svakako pokazuju da ti sistemi mogu efikasno upravljati pitanjima poput  erozije, korozije i abrazije.

Bez sumnje, obnovljive energije predstavljaju buduću oblast  energetskih resursa. Oblast koja se može efikasno održavati kroz razvoj sistema  popravki i zaštite za  globalno obnovljiva sredstava.

Zaptivke, spojevi i popune, Energija, gumene površine, industrije, krovovi, mehanički prenos snage, motori i kućišta, nekategorizovano, podovi i zidovi, ventili, cevi i fitinzi

26 Jan

Popravka osovine ubrizgavanjem

BELZONA POPRAVKA OSOVINE

Za razliku od konvencionalnih metoda (npr. zavarivanje, prskanje metalom itd.), popravka osovine s polimernim rekonstrukcijskim metalima  omogućava vam popravku na licu mesta bez potrebe za rastavljanjem opreme. Osim toga, Belzona metalni materijali za nadogradnju produžavaju vek opreme i štite od korozije, abrazije i udaraca.

U ovom postu pokazujemo drugačiju tehniku ​​popravke istrošene osovine u kojoj se koristi epoksidni premaz Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), koja se ubrizgava kroz otvore na kalupu. Ova metoda popravke osovine prikladna je za situacije koje uključuju, ali nisu ograničene na:

  • ograničen pristup vratilu
  • ograničeni radni prostor
  • unapred instaliran kalup
  • ograničeno osoblje koje obavlja popravku

Osim toga, budući da je preporučeni materijal koji se koristi za ovu tehniku tekući, pokazuje visoku potisnu čvrstoću ključnu za funkcionalnost opreme. Primena i ugradnja ubrizgavanjem je jednostavna i ne zahteva vrući rad. Keramička punila Belzone 1321 čine ga izuzetno otpornim na eroziju i koroziju, a time pridonosi dugovečnosti rotirajuće opreme.

3D ŠTAMPANI KALUP OSOVINE
Tradicionalno, kalupi od nerđajućeg čelika su se koristili za popravke osovina. S 3D tehnologijom koja postaje sve prisutnija u svetu proizvodnje, pojednostavljuje se tehnologija izrade kalupa. Zašto 3D tehnologija? Kraće vreme izvodjenja, fleksibilnost dizajna i niži troškovi. Za ovu demonstraciju koristili smo 3D kalup kako bismo mogli upoređivati ​​njegovo izvođenje s onom od inoxa. Kao rezultat toga, izvođenje 3D kalupa je prema očekivanom, pomogla glatko sprovesti aplikaciju.

BELZONA PRIMENA ZNANJA (” KNOW – HOW “)

VIDEO: POPRAVKA OSOVINE 3D KALUPOM I BELZONOM 1321

Za ovu popravku koristili smo Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), 3D kalup, Belzona 9111 (Odmaščivać), Belzona 9411 (Odvajač), pištolj za ubrizgavanje i nekoliko alata iz naše radionice. Otvori za ubrizgavanje i odzračivanje bili su bušeni pre početka primene. Očistili smo područje za popravaku, naneli sredstvo za odvajanje na unutrašnju površinu kalupa i područje koje okružuje površinu popravke. Zatim smo pričvrstili kalup oko osovine sa vijcima. Nakon toga smo Belzona 1321 temeljno izmešali i ulili u uložak za ubrizgavanje. Pomoću pištolja za ubrizgavanje izmešani materijal je ubrizgavan kroz otvor za ubrizgavanje na dnu kalupa. Višak proizvoda pažljivo je uklonjen. Nakon stvrdnjavanja, uložak je uklonjen, a područje popravke je obrađeno brusnim papirom kako bi se uklonili oštri rubovi.

Belzona 1321

Belzona 9411 (odvajač)

3D kalup


Pištolj za ubrizgavanje

Brusni papir

KORAK-PO-KORAK POPRAVKA OSOVINE S BELZONOM 1321 I 3D FORMEROM

KORAK 1: PRIPREMA 3D KALUPA

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač ) na unutrašnju površinu kalupa.

KORAK 2: OBLEPITE PODRUČJE POPRAVKE

Područje oko popravke se oblepljuje kako bi se zaštitilo tokom primene odvajača.

KORAK 3: TRETIRANJE POVRŠINE


Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravke i uklonite traku.

KORAK 4: POSTAVITE KALUP

Postavite kalup oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

KORAK 5: MEŠANJE PROIZVODA

Temeljno promešajte bazu i solidifier Belzone 1321.

KORAK 6: ISPUNITE ULOŽAK

Ulijte izmešani materijal u uložak.

KORAK 7: PRIPREMA PIŠTOLJA ZA UBRIZGAVANJE

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

KORAK 8: UBRIZGAJTE PROIZVOD

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu kalupa.

KORAK 9: UKLONITE VIŠAK PROIZVODA

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za vazduh.

KORAK 10: ZAČEPITE OTVORE

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

KORAK 11: UKLONITE KALUP

Nežno uklonite kalup.

KORAK 12: OBRADITE POVRŠINU

Izbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Pogledajte više videozapisa o našim rešenjima za osovine.

 

 

 

24 Jan

Zaštita oštećenog kolena cevi na plovnom bageru

Fotografija:

Pregled kolena nakon 600 radnih sati

Referenca:  IGM Šljunčara Trstenik.

Situacija: Koleno cevi za transport šljunka podnosi jake udarce i abraziju. Uobičajna metoda navarivanja oštećenih zona oduzima mnogo vremena i kratkog je radnog veka, ali Belzona 1812 Ceramic Carbide i Belzona 2111 D&A Fluid Elasomer pružaju dve snažne karakterisike: čvrstu površinu otpornu na udarce (Belzona 1812) i gumenu površinu koja odbija veće granulacije (Belzona 2111). Pregledom kolena nakon 600 radnih sati došlo je do zaključka kako je ovo vrlo otporna i dugoročna zaštita kolena uz veliku uštedu.

Proizvodi: Belzona 1812 i Belzona 2111

24 Jan

Popravka pukotine na gumi bagera

Fotografija:

Guma bagera

 

Oštećenje na gumi bagera

 

Popunjena pukotina na gumi

Referenca: Kamen Psunj.

Situacija: Gume bagera pod stalnim su opterećenjem, a do pucanja dolazi pri velikim razlikama temperature i vlage. Belzona 2311 SR Elastomer je brzostezujući materijal kojim hitno i sa minimalnim zastojem rešavamo ovaj uobičajeni problem. Radi dodatnog pojačanja dodana je i platnena armaturna mrežica.

Proizvodi: Belzona 2311

24 Jan

Popravak transportne trake

Fotografija:

Oštećenje na transportnoj traci

 

Priprema površine transportne trake

 

Sanirano oštećenje na transpotnoj traci

 

Referenca: Kamensko, Ljubešćica.

Situacija: Transportna gumena traka pod velikim je opterećenjima. Uobičajne  metode lepljenjem gumenih oplata trenutno su rešenje i često se odvoje od površine. Nakon ovakvog popravka šivanjem potrebna je tečna guma koja će se stopiti sa površinom i dati joj glatki profil.

Proizvodi: Belzona 2111