Hladno vezivanje u odnosu na zavarivanje

HLADNO VEZIVANJE U ODNOSU NA ZAVARIVANJE

Oštećenje industrijske opreme je uobičajeno, a troškovi popravke mogu biti masivni, u zavisnosti od veličine opreme. Da bi se obnovila sposobnost opreme, nakon oštećenja koje ugrožavaju strukturalni integritet metalnog elementa, određene metode popravke su tradicionalno privilegovane. Međutim, napredak u tehnologiji promenio je način na koji se mogu obnoviti originalni radni uslovi, uz poštovanje trenutnih zdravstvenih i sigurnosnih standarda. Kroz ovaj post ćemo govoriti o prednostima hladnog vezivanja u poredjenju s tradicionalnim opcijama za zavarivanje.

Tehnike popravke nove ere

Među popravkama strukture metalne opreme, zavarivanje je priznata metoda fiksiranja na toplo koja se praktikuje širom sveta. Uprkos dugogodišnjem postojanju tog znanja, vlasnici nekretnina su nedavno tražili brže i sigurnije metode za postizanje efikasnih popravki. Rad na toplo potreban za zavarivanje, brušenje i rezanje predstavlja izbor svih potencijalnih opasnosti ako se vrši u potencijalno eksplozivnim i zapaljivim sredinama. Da bi se smanjio rizik, tehnike hladnog vezivanja koje uključuju materijale koji se nanose i očvršćuju na sobnoj temperaturi mogu ponuditi alternativno rešenje za popravke i nove konstrukcije na metalnim površinama.

Mogući defekt sonde

Naponi pri radu na toplo

Razlog zbog kojeg vlasnici traže alternativu je taj što popravke zavarivanjem često izazivaju probleme kasnije u životnom veku opreme kao rezultat procesa zavarivanja i ograničenja. Najčešći problemi vezani za ovaj oblik rada na toplo su:

Promena mikrostrukture podloge zbog primene toplote
Šupljine iza zavarenih spojeva
Bi-metalna korozija
Postojeći premazi / obloge osetljive na toplotu

Procena rizika koji su potrebni pre obavljanja bilo kog rada na toplo, čini zavarivanje veoma dugotrajnim procesom i zbog toga su sigurnije alternativne opcije koje štede vreme i postaju popularne među stručnjacima u industriji. U scenariju zapaljivog i eksplozivnog okruženja, proces zavarivanja je ograničen jer varnice i vrući metal mogu da lete u svim pravcima i mogu pasti, stvarajući opasne situacije.

Više poznatiji kao TZZ (zone zahvaćene toplotom), intenzivan proces zagrevanja i naknadnog hlađenja podloge može stvoriti slabosti u metalu i ograničiti strukturni integritet na mestu zavarivanja. Kod nekih primena, metal mora da podnese naprezanje bez deformacija da bi se osiguralo da je rizik od naknadnih promena metala minimiziran. U zavisnosti od tehnike grejanja i zahvatnog metala, radni naponi mogu uticati na male i velike površine, što će kasnije oslabiti opremu tokom njegovog životnog veka.

Štaviše, veliki broj zavarenih spojeva i nosača ima šupljine. Ove šupljine jednostavno predstavljaju područja izloženih metalnih radova, što može dovesti do početka komplikacija; koja se u početku pojavljuje kao pitting, ali potencijalno dovodi do oštećenja kroz zid. Sve u svemu, poremećaj stvara ograničeni kontakt na varu , što uzrokuje da se napon na zavarenom spoju fokusira na ograničeno područje. Time se povećava verovatnoća pucanja na varu usled neravnomernog širenja i skupljanja podloge.

Kako bi se izbegli ovi problemi, hladno vezivanje pomoću polimerne paste ili tečnog materijala postaje sve uobičajenije. Značajno, ova tehnika efikasno uklanja rad na toplo i povezane opasnosti. Kada uzmete u obzir propise o zdravlju i sigurnosti koji su trenutno na snazi, gde je sigurnost od najveće važnosti, smanjenje opasnih radnih procesa uvek će biti dobro. Ne samo to, već je metoda popravke relativno jednostavna.

Jednostavne tehnike hladnog vezivanja

Istraživanje hladnog vezivanja

Hladna veza može se izvesti sa pastoznim ili tečnim materijalima na bazi polimera koji pokazuju visoku adheziju i svojstva čvrstoće na pritisak. Postupak vezivanja paste uključuje pripremu površine kako bi se dobio grubi profil. Odabrani proizvod se nanosi na obe površine koje se vezuju, pri čemu se deblji sloj ostavi na sredini spoja (površine). Pritiskom na sredinu , proizvod se istiskuje ka spoljnim ivicama popunjavajući slobodan prostor i istovremeno istiskujući vazduh iz spoja.

Upotreba tečnog materijala sledi veoma sličnu metodologiju. Oštrica se može formirati pomoću zaptivača i fluidni materijal se ubrizgava, ručno ili mehanički, u prazninu. Ova metoda je posebno korisna kada trebate pokriti veliku površinu. Više ulaznih terminala može se koristiti istovremeno da bi se osigurala visoka pokrivenost površine i složena geometrija (kao što je oštećenje uzrokovano pitting). Postoje najmanje dva ulaza, jedan za prolaz proizvoda, a drugi za izbacivanje vazduha.

Značajnije, u poredjenju sa zavarivanjem, hladno vezivanje nudi sloj zaštite između spojenih metalnih elemenata. Odvajanje metalnih površina u ovom slučaju uklanja potencijal za bi-metalnu koroziju zbog vezivnog materijala koji je otporan na koroziju. Pokrivenost zaštićene površine će u tim slučajevima biti 100%, osiguravajući da nema praznina. Ovaj kontakt osigurava da nema mesta za koroziju, a istovremeno je opterećenje ravnomerno raspoređeno po celoj površini . S druge strane, to obezbeđuje visoku adheziju koja, kada je povezana s velikom čvrstoćom na pritisak, znači da se ovakve popravke na hladno smatraju jednakim popravkama na toplo, uyimajuči u obzir vek trajanja i čvrstoću.

Pronalaženje ravnoteže između vruće i hladne popravke na toplo i hladne popravke

Tehnike koje uključuju rad na toplo, poput zavarivanja, sve prisutne su i uvek će igrati ulogu u održavanju svetskog industrijskog sektora. Međutim, zahtevi za održavanje i zavarivanje industrija koji bi istorijski uključivali rad na toplo mogu se dovršiti upotrebom polimernih parapropusnih kompozita, nanesenih i obrađenih na sobnoj temperaturi. Kao što je pokazao laboratorijsko testiranje i iskustvo na terenu, polimerni parapropusni spojevi mogu se primenjivati za popravke metalne opreme, kao i za prvu ugradnju. Značajno, obe metode imaju svoje prednosti, ali ove nove tehnike i metode definitivno nude klijentima mnogo veći izbor u smislu izvođenja popravki.